​塑胶周转筐是一种用于物料周转、存储和运输的塑料制品。它通常具有一定的容量和承载能力，能够方便地堆叠和搬运，广泛应用于工业生产、物流配送、农业、商业等多个领域。下面跟着小编一起来探讨一下关于这样问题：
使用环境因素
温度：塑胶周转筐的材料性能会受到温度的显著影响。在高温环境下，例如在阳光直射的户外场地或者靠近高温设备的车间内，塑胶材料（如高密度聚乙烯或聚丙烯）可能会出现软化现象。如果温度长时间超过材料的耐受范围，会导致周转筐变形，降低其承载能力和堆叠稳定性。例如，当温度超过 80℃（对于普通聚丙烯材料）时，其物理性能开始下降。相反，在低温环境下，塑胶会变脆，抗冲击性能变差，容易出现破裂。像在寒冷的仓库（温度低于 - 20℃）中，周转筐在受到碰撞时更容易损坏。
湿度：高湿度环境可能会引起塑胶周转筐的霉变或腐蚀。特别是对于一些长期处于潮湿环境的周转筐，如在水产加工车间或者露天存放的情况下，湿度会加速塑胶材料的老化。如果周转筐表面滋生霉菌，不仅会影响其外观，还可能会削弱材料的结构强度。另外，某些塑胶材料可能会在高湿度环境下吸收一定量的水分，导致重量增加，影响搬运和使用。
化学物质接触：在工业生产环境中，塑胶周转筐可能会接触到各种化学物质，如酸碱溶液、有机溶剂等。这些化学物质会与塑胶材料发生化学反应，导致材料的降解或腐蚀。例如，在化工企业中，如果周转筐接触到强酸（如硫酸）或强碱（如氢氧化钠），会使塑胶表面被腐蚀，出现孔洞、裂纹等损坏，从而缩短使用寿命。
使用方式因素
承载重量：周转筐的设计有一定的承载极限。如果经常超过这个承载重量，会使筐体的底部和侧壁承受过大的压力，导致变形甚至破裂。例如，一个标注最大承载重量为 20 千克的周转筐，若长期放置 30 千克的物品，其底部可能会逐渐下陷，侧壁可能会向外鼓出，最终导致无法正常使用。而且，不均匀的重量分布也会对周转筐造成损害，因为局部压力过大更容易引起变形。
堆叠方式和高度：正确的堆叠方式对于周转筐的使用寿命至关重要。如果堆叠不整齐或者周转筐之间的尺寸不匹配，在堆叠过程中会产生额外的压力和摩擦力，容易损坏筐体的边缘和把手。此外，堆叠高度过高可能会导致底层的周转筐承受过大的压力而变形。一般来说，周转筐生产厂家会建议一个合理的堆叠高度，例如不超过 6 层（具体根据周转筐的规格和材质而定），超过这个高度会增加底层周转筐损坏的风险。
搬运方式和频率：频繁的人工搬运或者粗暴的搬运方式会加速周转筐的损坏。例如，人工搬运时过度拖拽或摔打周转筐，会使筐体受到撞击和摩擦，容易造成表面划伤、把手损坏等问题。在使用叉车等设备搬运时，如果操作不当，如叉车的叉齿没有正确插入周转筐的插孔，或者在搬运过程中速度过快、转弯过急，都会导致周转筐掉落或碰撞，从而影响其使用寿命。
产品质量因素
材料质量：塑胶周转筐本身的材料质量直接决定了其使用寿命。高质量的塑胶材料，如纯度高、添加剂合理的高密度聚乙烯或聚丙烯，具有更好的强度、韧性和耐老化性能。如果材料中含有过多的杂质或者劣质的添加剂，会降低材料的性能。例如，使用回收料制作的周转筐可能会因为回收料中残留的杂质和老化的塑胶成分，导致周转筐的强度降低，更容易出现破裂和变形等问题。
制造工艺：制造工艺也会对周转筐的质量产生影响。注塑工艺是生产塑胶周转筐的常见工艺，如果注塑过程中的温度、压力、时间等参数控制不当，会导致周转筐出现内部应力集中、壁厚不均匀、表面有瑕疵等问题。内部应力集中可能会使周转筐在使用过程中自行开裂，壁厚不均匀会影响其承载能力和整体强度，表面瑕疵则可能成为损坏的起始点。